a) Odłącz przewód uziemiający od akumulatora.
b) Wyjmij filtr powietrza.
c) Odłącz pręt gazowy.
d) Oznacz przewody elektryczne taśmą klejącą, a następnie je odłącz.
d) W gaźniku 2E2 odkręcić śrubę sześciokątną na pokrywie rozrusznika.
e) Wyjąć przewody niskiego ciśnienia i oznaczyć je.
g) Odłącz przewody paliwowe.
z) Odkręcić trzy śruby przelotowe znajdujące się w środku gaźnika (rysunek 3.12).
Rysunek 3.12. Mocowanie gaźnika 2E2
śruby średnicowe 1, 2, 3. mocowanie gaźnika do kolektora
c) Wyjmij gaźnik i zamknij kolektor dolotowy.
Instalacja
Uwaga: Od grudnia 1984 r. śruby mocujące gumowy mankiet są zabezpieczone metalową podkładką. Jeżeli konieczny jest demontaż, dokręć śruby momentem 13 Nm, a następnie wygnij podkładkę metalową. Podkładki te można zamontować również w pojazdach, w których wcześniej ich nie montowano.
4. Zamontuj gaźnik, zwracając uwagę na podkładkę i dokręć śruby przelotowe. Podłącz przewody elektryczne, zwracając uwagę na zgodność z poprzednim oznaczeniem.
l) Załóż przewody paliwowe i zabezpiecz je paskami.
m) Zamontuj przewód niskiego ciśnienia.
n) Podłącz przewód uziemiający akumulatora.
o) Zamontuj pręt i zabezpiecz gumową osłonę.
p) Załóż obudowę urządzenia rozruchowego i dokręć śrubę sześciokątną.
p) Zainstaluj filtr powietrza.
c) Dostosuj prędkość biegu jałowego
2. Czynności związane z wymontowaniem i sprawdzeniem gaźnika 2E2 są dokładnie takie same. co do gaźnika 2EZ. Poniżej przedstawiono dodatkowe kroki, które różnią się od tych podanych w tym akapicie.
3. Jednostka nagrzewnicy kanałowej o częściowym obciążeniu 27 (rysunek 3.27) Aby przetestować to urządzenie, należy podłączyć lampkę kontrolną pomiędzy wtyczką przewodów elektrycznych urządzenia a dodatnim zaciskiem akumulatora. Podłącz urządzenie do uziemienia. Kontrolka powinna się zaświecić. Jeżeli kontrolka nie zaświeci się, należy wymienić urządzenie.
Rysunek 3.27. Gaźnik 2E2
1 - jednostka pompy przyspieszającej; 2 - zawór wzbogacania mieszanki przy częściowym otwarciu przepustnicy (po wyjęciu zaworu należy go wymienić na nowy); 3 - komora pływakowa; 4 - zawór sterujący rozłączeniem układu biegu jałowego oraz przy prędkościach wyższych od biegu jałowego; 5 - zawór termo-czasowy; 6 - pływak; 7 - pierwszy przelot głównego strumienia; 8 - dysza główna drugiego przejścia; 9 - zawór iglicowy; 10 - filtr; 11 - śruba regulacyjna składu spalin; 12 - dysza biegu jałowego; 13 - serwomotor; 14 - wtyczka; 15 - Pokrywa automatycznego urządzenia rozruchowego; 16 - zaworów do regulacji obrotów biegu jałowego (dolny dostępny jest tylko z czterema wyjściowymi serwomotorami); 17 - serwosilnik z trzema wyjściami; 18 - A, B, C - złączki przyłączeniowe serwomotoru (cztery wyjścia mają serwomotory w samochodach z automatyczną skrzynią biegów); 18 - mankiet amortyzujący; 19 - dodatkowa uszczelka typu o-ring (ring) między kolektorem a głowicą, 20 - wał kolektor; 21 - posiadacz; 22 - podkładka; 23 - uszczelka; 24 - nagrzewnica mieszana; 25 - końcówka do podłączenia serwa; 26 - serwomotor sterujący otwarciem drugiego przejścia; 27 - podgrzewacz kanału z częściowym otwarciem przepustnicy; 28 - śruba regulacyjna; 29 - pokrywa zaworów z przyłączami płynu chłodzącego; 30 - zawór grzybkowy.
Prąd jest dostarczany do grzejnika poprzez wyłącznik termiczny. Można to sprawdzić podłączając manometr i zaciskając go. W temperaturach poniżej 55°C omomierz powinien wskazywać "0", a dopiero w temperaturach powyżej 65°C - nieskończoność. Jeżeli tak się nie stanie, oznacza to, że element jest uszkodzony i należy go wymienić.
Podczas montażu nagrzewnicy należy upewnić się, że jest ona dobrze podłączona do uziemienia gaźnika
4. Siłownik rozruchowy służy do otwarcia i utrzymania membrany w określonej pozycji bezpośrednio po uruchomieniu silnika. Zapobiega to nadmiernemu wzbogaceniu mieszanki powyżej granicy palności.
Po uruchomieniu silnika rosnące podciśnienie oddziałuje na membranę serwomotoru i powoduje otwarcie membrany pod pewnym kątem poprzez naprężenie sprężyny. Możesz to sprawdzić, wykonując następujące kroki
a) Zdejmij pokrywę filtra powietrza
b) Uruchom silnik i pozwól mu pracować na biegu jałowym.
c) Spróbuj ręcznie zamknąć przysłonę. Jeżeli zamyka się całkowicie i bez problemu, oznacza to, że serwomotor jest uszkodzony. W normalnie pracującym serwomotorze, gdy membrana się zamyka, pewien opór pojawi się, gdy między krawędzią membrany a szyjką gaźnika będzie szczelina 5 mm.
5. Pompa przyspieszająca (gaźnik usunięty):
Aby sprawdzić pompę przyspieszającą, należy zdemontować gaźnik. Potrzebna będzie pompa próżniowa i śruba M8 o długości 20 mm.
a) Odłączyć elastyczne przewody niskiego ciśnienia od serwomotoru z trzema lub czterema wyjściami 17, następnie podłączyć pompę próżniową do króćca A i zaślepić króciec B (i dodatkowo C z serwomotorem z czterema wyjściami). Za pomocą pompki zmniejsz ciśnienie, aby utrzymać popychacz serwosilnika w pozycji skurczonej (zmniejszenie) przenosić. Między śrubą 3 a popychaczem 5 pojawia się przerwa (rysunek 3.28 i 3.29)
Rysunek 3.28. Gaźnik 2E2
1 - rura odgałęziona niskiego ciśnienia; 2 - płytka krzywkowa; 3 - śruba regulacji prędkości obrotowej silnika po stronie ssącej; 4 - śruba mocująca; 5 - siłownik popychający trójwyjściowy.
Rysunek 3.29. Gaźnik 2E2
1 - rura odgałęziona niskiego ciśnienia; 2 - płytka krzywkowa; 3 - śruba regulacji prędkości obrotowej silnika po stronie ssącej; 4 - śruba mocująca; 5 - siłownik popychający z trzema wyjściami; 6 - oznaczenie kierunku obrotu płyty: (+) - zwiększenie porcji, (-) - zmniejszenie porcji.
b) Obrócić dźwignię urządzenia rozruchowego i włożyć śrubę M8x20 mm między nią a gaźnik tak, aby dźwignia pozostała w pozycji pochylonej
c) Trzymaj gaźnik nad lejkiem włożonym do cylindra pomiarowego, a następnie otwórz i zamknij przepustnicę całkowicie 5 razy. Przepustnicę należy otwierać szybko i zamykać powoli.
Każdy ruch przepustnicy musi trwać co najmniej 3 sekundy. Podziel ilość paliwa zebranego w cylindrze pomiarowym przez 5 i sprawdź, czy uzyskana wydajność pompy przyspieszającej zgadza się z podaną w danych technicznych.
W razie konieczności regulacji należy poluzować śrubę 4 i obrócić płytkę krzywkową 2 w wymaganym kierunku, aby zwiększyć lub zmniejszyć objętość wtrysku (patrz oznaczenie 6 rysunek 3.29). Na koniec dokręć śrubę 4 i zabezpiecz ją w tej pozycji farbą.
6. Regulacja przepustnicy pierwszego przejścia gaźnika:
Śruba ograniczająca przepustnicę jest ustawiona fabrycznie i w normalnych warunkach jej ustawienia nie należy zmieniać. Tylko w przypadku przypadkowego naruszenia instalacji, śrubę należy ponownie zamontować w następujący sposób:
a) Obróć krzywkę rozruchową 2, rysunek 3. 30 do momentu, aż drążek sterujący przepustnicą opuści pozycję styku.
Rysunek 3.30. Regulacja przepustnicy 1. przejścia 2E2
1 - serwomotor; 2 - krzywka urządzenia rozruchowego; 3 - dźwignia; 4 - nakrętka regulacyjna osłony metalowej linki 8 mm wygięcie sprężyny podczas sprawdzania regulacji linki gaźnika (automatyczna skrzynia biegów).
b) Zablokuj krzywkę rozruchową w tej pozycji za pomocą śrubokręta na dźwigni.
6. Odłączyć wszystkie elastyczne przewody niskiego ciśnienia od siłownika trójdrożnego i zaślepki B (rysunek 3.27).
d) Podłącz pompę niskociśnieniową do przyłącza A (rozrzedzone powietrze) i zmniejszyć ciśnienie tak, aby membrana utrzymywała się w pozycji przełączającej.
d) Sprawdź, czy występuje szczelina pomiędzy śrubą regulacyjną prędkości ssania 3 a popychaczem serwosilnika 5 (rysunek 3.29).
e) Odkręcić śrubę regulacyjną 1, aż między śrubą regulacyjną a ogranicznikiem 2 powstanie szczelina (rysunek 3.31).
Rysunek 3.31. Regulacja przepustnicy w pierwszym przejściu
1 - śruba regulacyjna, 2 - ogranicznik.
e) Obróć śrubę regulacyjną, aż dotknie ogranicznika.
g) Obrócić śrubę regulacyjną o ¼ obrotu i zabezpieczyć gwint farbą.
7. Regulacja przepustnicy drugiego przejścia wykonywana jest w fabryce i nie należy jej zmieniać. Jeżeli z jakiegokolwiek powodu ustawienie śruby regulacyjnej uległo zmianie, należy je skorygować w następujący sposób:
Otwórz całkowicie przepustnicę i przytrzymaj ją w tej pozycji, wkładając między nią a szyjkę drewnianą dźwignię lub coś podobnego (rysunek 3.32).
Rysunek 3.32. Regulacja przepustnicy 2. przejścia 2E2
1 - blokada przepustnicy; 2 - dźwignia blokująca, 3 - śruba zderzakowa; 4 - bufor; 5 i 6 - szczeliny po obu stronach dźwigni blokującej.
Za pomocą gumki recepturki napręż wstępnie śrubę blokującą dźwignię przepustnicy drugiego przejścia, a następnie odkręć śrubę zderzaka do pozycji, w której między śrubą zderzaka a zderzakiem pojawi się szczelina. 4. Wkręć śrubę, aż dotknie zderzaka. Ten punkt styku między śrubą a zderzakiem można uchwycić, wkładając kawałek cienkiego papieru między śrubę a ogranicznik. Gdy papier zaczyna być ściskany przez te dwa elementy, oznacza to, że osiągnięto punkt styku. Z tej pozycji wkręć śrubę zderzakową o ¼ obrotu i zabezpiecz ją farbą. Zamknij obie przepustnice i zmierz szczeliny 5 i 6 (rysunek 3.32).
Odstępy powinny być równe:
5 - 0,3...0,5 mm
6 - 0,9...1,1 mm
Jeżeli odstępy mają różne wartości, dźwignie te należy wygiąć.

Komentarze gości