2. Odkręć i wyjmij śruby mocujące pokrywę gaźnika, a następnie ostrożnie zdejmij pokrywę, tak aby nie rozerwać uszczelki. Następnie można wyjąć odpowiednie elementy z pokrywy oraz korpusu gaźnika, korzystając z rysunek 3.36.
Rysunek 3.36. Gaźnik 2EZ
1 - zawór grzybkowy; 2 - zawór wzbogacania mieszanki z przepustnicą częściowo otwartą; 3 - wtryskiwacz pompy wtryskowej musi podawać paliwo w kierunku wybranym w gardzieli gaźnika; 4 - uszczelka pokrywy; 5 - dysza główna - przejście 1; 6 - zawór iglicowy 7 - sitko; 8 - dysza główna - przejście 2; 9 - dysza biegu jałowego; 10 - rura ekonomizera; 11 - serwomotor urządzenia rozruchowego; 12 - Osłona sprzętu startowego; 13 - serwomotor sterujący otwarciem drugiego przejścia; 14 - śruba regulacyjna; 15 - regulacja prędkości biegu jałowego; 16 - dźwignia, 17 - śruba regulacji składu mieszanki; 18 - zawór odcinający bieg jałowy; 19 - śruba ograniczająca; 20 - zespół pompy przyspieszającej.
Nie należy zmieniać ogranicznika pełnego otwarcia przepustnicy ani śruby regulacyjnej przepustnicy drugiego przejścia gaźnika.
3. Wyczyść wewnętrzne elementy gaźnika. Aby oczyścić dysze z zanieczyszczeń, nie należy popychać dysz drutem, lecz wykonać tę czynność przy użyciu sprężonego powietrza.
4. Wymontowanie zaworu wzbogacania mieszanki przy częściowo otwartej przepustnicy 2 wymaga zastąpienia go nowym (rysunek 3.36).
5. Aby sprawdzić poziom napełnienia zaworu odcinającego 18, należy podłączyć go bezpośrednio do zasilania z akumulatora. Po przyłożeniu napięcia do zaworu, powinien być słyszalny trzask.
6. Montaż gaźnika odbywa się w odwrotnej kolejności niż jego demontaż. Jednocześnie wymieniane są wszystkie uszczelki i pierścienie gumowe. Następnie przeprowadzane są niezbędne kontrole i regulacje.
7. Aby sprawdzić szczelinę membrany urządzenia rozruchowego należy zdjąć jej pokrywę 12 (rysunek 3.36).
Obrócić przepustnicę i krzywkę regulacyjną 3 prędkości silnika po stronie ssącej tak, aby śruba regulacyjna 1 opierała się na najwyższym zębie krzywki 2 (rysunek 3.37). Następnie wkręcić śrubę regulacyjną 1 aż do zatrzymania w kierunku serwomotoru urządzenia rozruchowego, a następnie sprawdzić wielkość szczeliny między membraną urządzenia rozruchowego a ścianką szyjki za pomocą wiertła o odpowiedniej średnicy. W razie konieczności należy dokonać regulacji poprzez obrót śruby regulacyjnej 1 aż do uzyskania normalnej wartości szczeliny.
Rysunek 3.37 Regulacja luzu membrany - gaźnik 2EZ
1 - śruba regulacyjna; 2 - najwyższy ząb krzywki; 3 - kamera.
8. Przepływ pompy przyspieszającej sprawdza się w następujący sposób:
a) Wyjmij gaźnik z pojazdu i napełnij komorę pływakową paliwem do normalnego poziomu.
b) Umieścić gaźnik poziomo nad naczyniem pomiarowym (komora pływakowa musi być wypełniona paliwem). W tym celu należy podłączyć do króćca napędowego gaźnika wąż elastyczny o długości 1 m. Wąż napełnia się paliwem za pomocą strzykawki, a jego górny koniec zawiesza się pionowo nad gaźnikiem.
c) Przytrzymaj śrubę regulacyjną 1 prędkości dolotowej odsuniętą od krzywki 2 i płynnie otwórz i zamknij przepustnicę 6 razy (rysunek 3.36).
Otwórz przepustnicę zdecydowanym, ale płynnym ruchem, a odstępy czasu między poszczególnymi pociągnięciami powinny wynosić 3 sekundy.
d) Zmierz ilość zebranego paliwa, podziel ją przez 6 i porównaj otrzymaną wartość z danymi technicznymi
d) Jeżeli uzyskana wartość nie odpowiada wymaganej, należy dokonać regulacji ilości paliwa wtryskiwanego przez pompę poprzez poluzowanie śruby blokującej 1 i obrót krzywki regulacyjnej 2 zgodnie z ruchem wskazówek zegara w celu zmniejszenia ilości paliwa - B.
e) Powtórz ten eksperyment po zaciśnięciu krzywki blokującej i jeśli uzyskana ilość paliwa jest prawidłowa, zamontuj gaźnik zgodnie z powyższym opisem.
9. Aby sprawdzić działanie urządzeń rozruchowych, należy podłączyć lampkę kontrolną pomiędzy zaciskiem dodatnim akumulatora a urządzeniami elektrycznymi. Kontrolka kontrolna powinna się świecić, w przeciwnym razie układ rozruchowy jest uszkodzony i należy go wymienić
Należy zwrócić uwagę na zgodność oznaczeń na pokrywie i korpusie urządzenia automatycznego rozruchu.
10. Rozruch krzywki urządzenia:
a) Wyjmij gaźnik z pojazdu i upewnij się, że luz membrany mieści się w granicach normy.
b) Podłącz pompę próżniową do serwomotoru zgodnie z powyższym opisem, a następnie wytwórz i utrzymaj podciśnienie o natężeniu około 300 miliamperów (rysunek 3.42).
Rysunek 3.42. Sprawdzenie szczelności serwomotoru urządzenia rozruchowego
2 - serwomotor; 3 - rura rozgałęziona powietrza rozrzedzonego
c) Otwórz przepustnicę na tyle szeroko, aby śruba regulująca prędkość dolotu 1 wyszła z kontaktu z zębami i krzywką rozruchową 2 (rysunek 3.39).
Rysunek 3.39. Kamera startowa sprzętu - 2EZ
1 - śruba regulująca prędkość ssania; 2 - kamera.
d) Ostrożnie naciśnij dźwignię przysłony 2 i 3 i zwolnij przepustnicę. Śruba regulacji prędkości ssania 1 musi być umieszczona na najwyższym zębie krzywki 2 tak, aby wymiar A wynosił 0,5 mm (rysunek 3.39).
d) Jeżeli wymiar A nie odpowiada wartości normalnej, należy go wyregulować poprzez zgięcie dźwigni 4 (rysunek 3.39).
e) Po zakończeniu regulacji odłącz pompę próżniową i podłącz przewód niskiego ciśnienia.
e) Zamontuj gaźnik w pojeździe.
11. Siłownik układu rozruchowego można sprawdzić po wyjęciu go z gaźnika, jednak ze względu na konieczność użycia pompy próżniowej i przyrządu pomiarowego, najlepiej powierzyć tę pracę serwisowi Volkswagena. Silnik serwo można również przetestować, gdy gaźnik jest zamontowany na silniku.
a) Należy wyjąć filtr powietrza.
b) Uruchom silnik i zatrzymaj go na biegu jałowym, a następnie ręcznie zamknij membranę urządzenia rozruchowego 1 aż do wyczucia wyraźnego oporu. W tym momencie szczelina powinna wynosić około 4 mm. Jeżeli rozmiar nie odpowiada wartości normalnej, należy dokonać regulacji początkowej szczeliny membrany (rysunek 3.41).
Rysunek 3.41. Regulacja luzu membrany - 2EZ
1 - przepona urządzenia startowego.
c) Jeżeli w układzie próżniowym nie ma żadnego oporu, układ jest nieszczelny lub membrana siłownika próżniowego jest uszkodzona.
d) W przypadku uszkodzenia serwomotoru należy sprawdzić niezawodność wszystkich połączeń przewodów rozrzedzonego powietrza, a także same przewody pod kątem pęknięć i uszkodzeń.
d) Odłączyć rurę elastyczną 3 i podłączyć w jej miejsce pompę próżniową do serwomotoru 2. Wytworzyć w komorze serwomotoru podciśnienie równe 300 mbar.
e) Sprawdź, czy podciśnienie utrzymuje się przez 2 minuty. Jeżeli podciśnienie zniknie wcześniej, należy wymienić serwomotor.
e) Odłączyć pompę próżniową od serwomotoru i ponownie zamontować przewody niskiego ciśnienia.
12. Regulacja przepustnicy drugiego przejścia jest zakończona, ale nie można jej zmienić. Jeżeli z jakiegoś powodu zmieni się mocowanie śruby regulacyjnej, regulację przeprowadza się w następujący sposób: całkowicie otworzyć przepustnicę i przytrzymać ją w tej pozycji, wkładając między nią a szyjkę drewnianą dźwignię lub coś podobnego (rysunek 3.32).
Rysunek 3.32. Regulacja przepustnicy 2. przejścia 2E2
1 - blokada przepustnicy; 2 - dźwignia blokująca, 3 - śruba zderzakowa; 4 - bufor; 5 i 6 - szczeliny po obu stronach dźwigni blokującej.
Z pomocą gumowego głowica wstępnie naprężyć dźwignia, dźwignia przepustnicy drugiego przebiegu, a następnie wykręć cztery poprzeczne buforowy śruba 3 do położenia, w którym występuje przerwa między za pomocą przetwornicy częstotliwości i korkiem 4. Wkręcić śruby łączące z korkiem (buforem). Ten punkt styku z korkiem można określić, wkładając kawałek cienkiego papieru pomiędzy śrubą i korkiem. Gdy papier zaczyna się kurczyć tymi dwoma elementami, to oznacza, że punkt kontaktu osiągnięty. Od tego postanowienia wkręcić śrubę mocującą jeszcze na ¼ obrotu i zabezpieczyć go farbą.
Zamknij dwie przepustnice i zmierz luzy dźwigni blokujących 5 i 6. Luzy te powinny być równe:
5 — 0,3...0,5 mm
6 — 0,9...1,1 mm
Jeżeli odstępy mają różne wartości, dźwignie te należy odpowiednio wygiąć.
13. 2. przejście gaźnika, serwomotor powietrza rozrzedzonego:
a) Podłącz pompę próżniową do przewodu niskiego ciśnienia 1 i wytwórz niewielkie podciśnienie w serwomotorze i przewodzie. Jeżeli w ciągu około 2 minut wskazanie niskiego ciśnienia na przyrządzie pomiarowym wyraźnie zaniknie, oznacza to, że przewód niskiego ciśnienia oraz serwomotor są uszkodzone i wymagają wymiany.
14. Blokada przepustnicy drugiego przejścia gaźnika:
a) Upewnij się, że przepustnica drugiego przejścia jest zamknięta i prawidłowo wyregulowana.
b) Sprawdź wymiary A i B pomiędzy dźwignią przepustnicy drugiego przejścia 1 a jej widełkami sterującymi 2 (rysunek 3.44).
A - 0,5 mm B - 0,3 mm
Jeżeli wartości te wymagają regulacji, należy ostrożnie zgiąć ramiona werbla 2.
Rysunek 3.44. Dźwignia przepustnicy 2. przejścia
1 - dźwignia; 2 - widełki dźwigniowe.
15. Luz przepustnicy:
a) Wyjąć gaźnik zgodnie z powyższym opisem, odkręcić go i zamontować śrubę prędkości dolotowej bezpośrednio na zębie krzywki 3 (rysunek 3.37).
b) Zmierz luz przepustnicy za pomocą wiertarki. Jeżeli nie odpowiadają one danym technicznym należy dokonać regulacji poprzez wkręcanie i wykręcanie śruby regulacji prędkości 1 (rysunek 3.45).
Rysunek 3.45. Regulacja luzu przepustnicy - 2EZ
1 - śruba regulacyjna
c) Sprawdź ponownie rozmiar szczeliny. Jeśli parametry są zgodne ze specyfikacją, zamontuj gaźnik zgodnie z powyższym opisem.
16. Regulacja obrotów biegu jałowego - 2E3:
a) Aby sprawdzić i wyregulować ustawienie prędkości biegu jałowego, należy postępować zgodnie z opisem (rysunek 3.46).
Rysunek 3.46. Pozycja śrub regulacyjnych - 2E3
1 - śruba regulacji składu spalin; 2 - śruba regulacyjna biegu jałowego.
17. Regulacja prędkości obrotowej silnika po stronie ssącej rozgrzanego silnika:
a) Wyjmij filtr powietrza.
b) Podłączyć elastyczny wąż do regulatora temperatury filtra powietrza.
c) Uruchom ponownie silnik i lekko otwórz przepustnicę, aby uzyskać prędkość obrotową silnika wynoszącą około 2500 obr./min. Naciśnij krzywkę prędkości dolotu w dół do jej ogranicznika, a następnie zwolnij przepustnicę tak, aby śruba regulacyjna 1 znalazła się na drugim najwyższym zębie krzywki prędkości dolotu 2 (rysunek 3.39).
W tej pozycji prędkość ssania musi być równa prędkości podanej w specyfikacji technicznej. Jeżeli wartość nie odpowiada danym technicznym, należy obrócić śrubę regulacyjną w odpowiednim kierunku, aby uzyskać tę wartość. Należy pamiętać, że śruba ta może mieć zatyczkę zabezpieczającą.
d) Wyjmij korek z rury regulatora temperatury i zamontuj filtr powietrza.
Rysunek 3.43. Silnik serwo próżniowego powietrza (niskie ciśnienie krwi) 2. podejście - 2EZ
1 - rura odgałęziona niskiego ciśnienia (cienkie powietrze).
Rysunek 3.40. Regulacja pompy przyspieszającej - 2EZ
1 - śruba blokująca; 2- krzywka sterująca.
Rysunek 3.38. Regulacja luzu membrany - gaźnik 2EZ
1 - śruba regulacyjna; 2 - dźwignia przysłony.

Komentarze gości