Spis treści: Obróbka powierzchni przylegania…↓ Sprawdzanie przemieszczenia osiowego…↓ Rozmiary zaworów ↓ Obróbka gniazd zaworowych ↓ Obróbka gniazda zaworu dolotowego ↓ Obróbka gniazda zaworu wydechowego ↓
Rysunek 2,45. Mechanizm zaworu: 1 – śruba 40 Nm + dokręcić o 1/4 obrotu. (90°); 2 – śruba 50 Nm + dokręcić o 1/4 obrotu. (90°); 3 – przesuwnik fazowy; 4 – koło napędowe wałka rozrządu; 5 – zawór 1 układu zmiennych faz rozrządu; 6 – śruba 10 Nm; 7 – Pierścień uszczelniający; 8 – śruba 10 Nm + dokręcić o 1/4 obrotu. (90°); 9 – obudowa wałka rozrządu; 10 – dźwignia rolkowa; 11 – krakers stożkowy; 12 – element podporowy; 13 – płytka sprężyny zaworowej; 14 – sprężyna zaworowa; 15 – uszczelka olejowa; 16 – tuleja naprawcza prowadnicy zaworu; 17 – tuleja prowadząca zaworu; 18 – Głowica cylindra; 19 – zawory; 20 – Zawór EGR z potencjometrem EGR; 21 – pokrywa; 22 – uchwyt; 23 – okładka; 24 – wałek rozrządu wydechowy; 25 – wałek rozrządu dolotowy; 26 – tuleja prowadząca
Szczegóły mechanizmu zaworowego pokazano na rysunek 2,45.
Obróbka powierzchni przylegania głowicy cylindra
Rysunek 2.46. Wielkość naddatku na obróbkę
Naddatek na obróbkę głowicy cylindra a = nie mniejszy niż 108,25 mm (rysunek 2.46).
Uwaga: Po zakończeniu prac nad powierzchnią siedziska należy odpowiednio obniżyć zawory (potraktuj pierścień gniazda zaworu), w przeciwnym wypadku zawory zderzą się z tłokiem. Proszę przestrzegać minimalnego dopuszczalnego rozmiaru.
Sprawdzanie przemieszczenia osiowego wałka rozrządu
Rysunek 2.47. Sprawdzanie przemieszczenia osiowego wałka rozrządu
Pomiary należy wykonywać po zdjęciu obudowy wałka rozrządu i założeniu pokrywy.
Maksymalna tolerancja maks. 0,40 mm
Rozmiary zaworów
Rysunek 2.48. Rozmiary zaworów
Zobacz rysunek 2.48.
Uwaga: Zaworów nie wolno poddawać obróbce. Dozwolone jest wyłącznie okrążanie.
Obróbka gniazd zaworowych
Uwaga: W przypadku naprawy silnika z nieszczelnymi zaworami, nie wystarczy jedynie naprawić lub wymienić gniazda zaworowe i zawory. Szczególnie w przypadku silników o długiej żywotności należy sprawdzać prowadnice zaworowe pod kątem zużycia.
Uwaga: Gniazda zaworów należy przerabiać wyłącznie w zakresie niezbędnym do uzyskania nieskazitelnej powierzchni roboczej. Przed rozpoczęciem przetwarzania należy obliczyć maksymalną dopuszczalną ilość przetworów. W przypadku przekroczenia tolerancji obróbki może dojść do zaburzenia funkcji regulacji luzu hydraulicznego w napędzie zaworu (kompensatory hydrauliczne), co będzie wiązało się z wymianą głowicy cylindra.
Uwaga: Jeśli podczas naprawy wymieniany jest zawór, do pomiarów należy użyć nowego zaworu.
Rysunek 2,49. Pomiar odległości między końcem trzonka zaworu a górną krawędzią głowicy cylindra
Zmierz odległość między końcem trzonka zaworu a górną krawędzią głowicy cylindra (rysunek 2.49).
Oblicz maksymalny dopuszczalny naddatek na obróbkę na podstawie zmierzonej odległości i minimalnego dopuszczalnego wymiaru.
Minimalne wymiary
- Zawór wlotowy - 7,6 mm,
- Zawór wydechowy - 7,6 mm
Zmierzona odległość minus minimalny wymiar = maksymalny naddatek na obróbkę.
Przykład
- Zmierzona odległość - 8,0 mm
- Minimalny rozmiar - 7,6 mm
- Maks. dopuszczalny naddatek na obróbkę - 0,4 mm (8,0 mm - 7,6 mm).
Uwaga: Maksymalny dopuszczalny naddatek na obróbkę jest podany na rysunkach obróbki gniazda zaworowego jako wymiar "b".
Rysunek 2,50. Schemat przetwarzania zaworu dolotowego
Obróbka gniazda zaworu dolotowego
- a = ∅ 28,7 mm;
- b = maks. dopuszczalny naddatek na obróbkę;
- c = 1,5–1,8 mm;
- Z = dolna krawędź głowicy cylindra;
- a = kąt gniazda zaworu 45°;
- b = 30° górna korekcja fazowania;
- g = 60° dolna faza korekcyjna.
Rysunek 2.51. Schemat obróbki zaworu wydechowego
Obróbka gniazda zaworu wydechowego
- a = ∅ 25,0 mm;
- b = maks. dopuszczalny naddatek na obróbkę;
- c = około. 1,8 mm;
- Z = dolna krawędź głowicy cylindra;
- a = kąt gniazda zaworu 45°;
- b = 30° górna korekcja fazowania;
- g = 60° dolna faza korekcyjna.
Komentarze gości