Змест: Апрацоўка пасадачнай паверхні…↓ Праверка восевага зрушэння…↓ Памеры клапанаў ↓ Апрацоўка сёдлаў клапанаў ↓ Апрацоўка сядла впускнога клапана ↓ Апрацоўка сядла выпускнога клапана ↓
Мал. 2.45. Клапаны механізм: 1 - ніт 40 Н·м + давярнуць на 1/4 аб. (90°); 2 - ніт 50 Н·м + давярнуць на 1/4 аб. (90°); 3 – фазараўтваральнік; 4 – прывадная зорачка распредвала; 5 - клапан 1 сістэмы змены фаз газаразмеркавання; 6 - ніт 10 Н·м; 7 – ушчыльняльнае кольца круглага перасеку; 8 - ніт 10 Н·м + давярнуць на 1/4 аб. (90°); 9 - картэр размеркавальных валаў; 10 - ролікавы рычаг; 11 - канічны сухар; 12 - апорны элемент; 13 - талерка спружыны клапана; 14 - спружына клапана; 15 - маслаздымны каўпачок; 16 - рамонтная накіроўвалая ўтулка клапана; 17 - накіроўвалая ўтулка клапана; 18 - ГБЦ; 19 - клапаны; 20 - клапан рэцыркуляцыі ОГ з потенциометром рэцыркуляцыі ОГ; 21 - вечка; 22 - трымальнік; 23 - вечка; 24 - выпускны распредвал; 25 - впускной распредвал; 26 - накіроўвалая ўтулка
Дэталі затамкавага механізму паказаны на мал. 2.45.
Апрацоўка пасадачнай паверхні галоўкі блока цыліндраў
Мал. 2.46. Велічыня прыпуску на апрацоўку
Прыпуск на апрацоўку ГБЦ a = не менш за 108,25 мм (мал. 2.46).
Заўвага: Пасля апрацоўкі пасадачнай паверхні неабходна адпаведна апусціць клапаны (апрацаваць кольца сядла клапана), так як адваротным выпадку клапаны сутыкнуцца з поршнем. Пры гэтым выконвайце мінімальны дапушчальны памер.
Праверка восевага зрушэння распредвала
Мал. 2.47. Праверка восевага зрушэння распредвала
Правядзіце вымярэнні пры знятым картэры размеркавальных валаў і ўсталяваным вечку.
Лімітавы допуск макс. 0,40 мм
Памеры клапанаў
Мал. 2.48. Памеры клапанаў
Глядзі мал. 2.48.
Заўвага: Клапаны апрацоўваць забараняецца. Дапускаецца толькі прыцірка.
Апрацоўка сёдлаў клапанаў
Заўвага: Пры рамонце рухавікоў з няшчыльнымі клапанамі апрацаваць або замяніць сядла клапанаў і клапаны недастаткова. Асабліва ў рухавіках з працяглым тэрмінам службы неабходна праверце накіравальныя ўтулкі клапанаў на знос.
Нататка: Сядлы клапанаў варта даапрацоўваць толькі настолькі, каб дасягнуць бездакорнага выгляду працоўнай паверхні. Перад апрацоўкай варта разлічыце максімальна дапушчальны прыпуск на апрацоўку. Пры перавышэнні прыпуску на апрацоўку можа быць парушана функцыя гідраўлічнага рэгулявання зазору ў прывадзе клапанаў (гідракампенсатараў), што пацягне за сабой замену ГБЦ.
Заўвага: Калі клапан пры рамонце замяняецца, то пры вымярэннях варта выкарыстоўвайце новы клапан.
Мал. 2.49. Вымярэнне адлегласці паміж канцом стрыжня клапана і верхнім краем галоўкі блока цыліндраў
Вымерайце адлегласць паміж канцом стрыжня клапана і верхнім краем галоўкі блока цыліндраў (мал. 2.49).
Разлічыце максімальна дапушчальны прыпуск на апрацоўку на аснове замеранай адлегласці і мінімальна дапушчальнага памеру.
Мінімальныя памеры
- Впускны клапан - 7,6 мм,
- Выпускны клапан - 7,6 мм
Вымераная адлегласць мінус мінімальны памер = максімальна дапушчальны прыпуск на апрацоўку.
Прыклад
- Вымераная адлегласць - 8,0 мм
- Мінімальны памер - 7,6 мм
- Макс. дапушчальны прыпуск на апрацоўку - 0,4 мм (8,0 мм - 7,6 мм).
Заўвага: Максімальна дапушчальны прыпуск на апрацоўку намаляваны на малюнках па апрацоўцы сёдлаў клапанаў як памер "b".
Мал. 2.50. Схема апрацоўкі впускнога клапана
Апрацоўка сядла впускнога клапана
- a = Ж28,7 мм;
- b = макс. дапушчальны прыпуск на апрацоўку;
- c = 1,5-1,8 мм;
- Z = ніжні край галоўкі блока цыліндраў;
- a = 45° кут сядла клапана;
- b = 30° верхняя якая карэктуе фаска;
- g = 60° ніжняя якая карэктуе фаска.
Мал. 2.51. Схема апрацоўкі выпускнога клапана
Апрацоўка сядла выпускнога клапана
- a = Ж25,0 мм;
- b = макс. дапушчальны прыпуск на апрацоўку;
- c = каля. 1,8 мм;
- Z = ніжні край галоўкі блока цыліндраў;
- a = 45° кут сядла клапана;
- b = 30° верхняя якая карэктуе фаска;
- g = 60° ніжняя якая карэктуе фаска.
Каментары наведвальнікаў