2. Ачысціце нагар з камеры згарання і цыліндраў, затым вымыйце галоўку блока цыліндраў адпаведным растваральнікам.
3. Ачысціце каналы ў галоўцы блока цыліндраў з выкарыстаннем драцяной шчоткі.
4. Дбайна праверце галоўку на наяўнасць расколін і іншых пашкоджанняў. Пры наяўнасці расколін на галоўцы яна падлягае замене.
5. Выкарыстоўваючы металічную лінейку і мац, праверце плоскаснасць спалучанай паверхні галоўкі.
6. Сядла клапанаў са слядамі зносу або подгорания неабходна апрацаваць з абавязковым захаваннем кутоў і велічыні фаскі.
7. Калі сядло клапана неабходна апрацоўваць, вызначыце максімальную колькасць металу, якую можна выдаліць. Калі выдаленая празмерная колькасць металу, гідраўлічныя штурхачы не змогуць правільна працаваць.
8. Устаўце клапан у накіроўвалую і прыцісніце яго да сядла клапана. Вымерайце адлегласць (а) ад канца штока клапана да верхняй паверхні галоўкі блока цыліндраў. Мінімальная дапушчальная адлегласць - 33,8 мм для впускных клапанаў і 34,1 мм для выпускных клапанаў. Пры празмерным зносе сядла клапана апрацоўка недапушчальная і галоўку блока цыліндраў неабходна замяніць.
9. Пасля любой апрацоўкі сёдлаў клапанаў неабходна вырабіць іх прыцірку.
10. Праверце ўнутраныя дыяметры накіроўвалых клапанаў. Калі значэнні перавышаюць максімальна дапушчальную велічыню, тое варта замяніць накіроўвалыя клапанаў у адмысловай рамонтнай майстэрні.
Папярэджанне: Замена накіроўвалай патрабуе таксама перашліфоўкі гнязда адпаведнага клапана.
11. Праверце талерку кожнага клапана на кропкавую карозію, апёк, расколіны і агульны знос.
12. Калі стан клапана здавальняюча, то вымерайце дыяметр стрыжня клапана, у некалькіх кропках выкарыстоўваючы мікраметр. Любое істотнае адрозненне ў атрыманых дадзеных вымярэння стрыжня клапана паказвае на знос стрыжня. У такім разе клапан падлягае замене.
13. Калі клапаны знаходзяцца ў здавальняючым стане, тое неабходна вырабіць іх прыцірку. Прыцірку клапанаў неабходна вырабляць толькі з ужываннем дробназярністай паліравальнай пасты. Паверхню сядла клапана вышмаруйце невялікай колькасцю пасты і ўсталюеце клапан у якое адпавядае сядло. Шчыльна прыцісніце да талеркі клапана гумовую прысоску і круціце клапан у адзін ці іншы бок.
14. Пасля канчатка працэсу прыціркі ўсе дэталі старанна ачысціце ад бруду і пасты. Праверце сядло і талерку клапана. Павінна быць відаць суцэльнае матавае кольца на абедзвюх дэталях, якое паказвае шырыню фаскі клапана.
15. Праверце спружыны клапана на знос і расслаенне, а таксама вымерайце іх даўжыню ў вольным стане. Калі ёсць магчымасць, параўнайце кожную з існуючых спружын з новай спружынай.
16. Усталюеце спружыны на плоскай гарызантальнай паверхні і праверце іх адхіленні ад гарызантальнага становішча. Калі хоць адна са спружын пашкоджана, то заменіце цалкам усе спружыны ў камплекце.
17. Праверце стан сухароў клапана, а таксама месцы ўсталёўкі сухароў на клапане. Пры наяўнасці любых дэфектаў пашкоджаныя дэталі павінны быць заменены. Маслаадбівальныя каўпачкі падлягаюць замене кожны раз пасля іх зняцця.
18. Праверце дэталі затамкавага механізму і гідраўлічныя штурхачы.
Каментары наведвальнікаў